MC应用｜锂电池材料粉末压实密度测量
锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循环性能有密切的关系。找出最佳压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。合适的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。
No.4350
压实密度仪
压板平台
合模压力：压力吨位满足最大12 吨（可调）；
压板尺寸：89mm圆形上压板工作面积；102mm圆形下压板工作面积；
施压精度：控制在满量程的1％以内；
开口高度：0毫米~140毫米（可调）；（开口高度和闭合高度可根据用户实际需要进行初始化订制）
滑块行程：130毫米；
液压系统
全封闭的液压装置；
液压部件：内置液压系统，177.8mm孔径JIC液压缸，内置升降管；
压力表盘：包含0~24000磅压力范围的压力表（200磅/增量，其他量程范围的压力表10磅/100磅可选配）；
控制系统
包含操作手柄，保护操作人员安全；
泵浦泄压阀：控制慢速关闭定位及循环复位；
设备外围
防护支架：双柱支撑的浅灰色安全防护支架和深灰色外围支架；
实物尺寸：260mm（左右宽度）x 356mm（前后深度）x 615mm（上下高度）；
实物净重：52千克；
全套操作手册及产品CD；
配直径13mm模具一套；
No.3887
压实密度仪
压板平台
合模压力：压力吨位满足最大25 吨（可调）；
压板尺寸：127mm圆形上压板工作面积；127mm圆形下压板工作面积；
施压精度：控制在满量程的1％以内；
开口高度：38毫米~184毫米（可调）；（开口高度和闭合高度可根据用户实际需要进行初始化订制）
滑块行程：25毫米；
液压系统
液压部件：内置式液压系统，JIC液压缸，内置升降管；
压力表盘：数码压力表（精确显示压力范围）；
泄压率：三种可选的泄压率分别是15秒、45秒和120秒；
控制系统
操作简便，自动液压装置；
数码编程：可编程压力吨位，设定操作时间，
系统存储：可存储10个菜单；
配铰链门联锁安全附件；
设备外围
防护支架：双柱支撑的浅灰色安全防护支架和深灰色外围支架；
实物尺寸：800mm（左右宽度）x 578mm（前后深度）x 559mm（上下高度）；
实物净重：181千克；
全套操作手册及产品CD；
材料应用
01
正极材料应用
适用范围：主要用于粉末和颗粒压实密度测试，在外力的压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。
满足标准：GBT24533-2009锂离子电池石墨类负极材料；
附录L：粉末压实密度的测试方法，也可以用于具有类似特性之粉末和颗粒压实密度之测定；国际上粉末和颗粒测试方法相通。
正极材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等。
02
负极材料应用
可选择配件
可抽真空制丸模具
用来制作IR和X-射线所需圆片或丸。不锈钢模具有适合的尺寸配合真空源连接
（6、12、13、25、31和40毫米模具可供选择）
6 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质：440SS 3,500 Lbs 最大压力
12 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 13,000 Lbs 最大压力
13 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 18,000 Lbs 最大压力
25 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 47,000 Lbs 最大压力
31 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 60,000 Lbs 最大压力
40 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 70,000 Lbs 最大压力
可抽真空制丸模具