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纳米压印胶 mr-NIL 6000E 系列
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纳米压印胶 mr-NIL 6000E 系列——热塑性光固化纳米压印技术的革新解决方案

开创性的热塑性光固化技术

mr-NIL 6000Emicro resist technology 公司研发的全球首款结合热塑性与光固化特性的纳米压印胶,彻底改变了传统纳米压印工艺的局限。其独特的低温加工性能(玻璃化转变温度仅1°C)与紫外光固化能力的完美结合,为高精度图案转移提供了前所未有的灵活性。这一创新技术使得在65-70°C低温环境下即可实现完美压印,同时通过3500 mJ/cm²紫外曝光完成最终固化,大幅降低了能耗和设备要求。

五大核心竞争优势

1. 低温高效加工
突破性的1°C玻璃化转变温度,使压印温度较传统材料降低50%以上,显著减少热应力导致的基板变形,特别适合对温度敏感的柔性基材。

2. 双模式固化机制
热塑性阶段确保优异的流动性(5-15 bar低压即可完成填充),紫外固化后形成永久性交联网络,硬度提升300%,完美满足后续RIE刻蚀要求。

3. 超广厚度范围
标准提供100/200/300 nm三种规格,支持定制化调整至6微米超厚膜层,覆盖从纳米光栅到微米级三维结构的全尺度需求。

4. 卓越的工艺兼容性

l 适配所有主流压印设备(EV Group/SUSS MicroTec等)

l 兼容石英/镍硬质印章(需F13-TCS防粘层)及OrmoStamp®聚合物印章

l 开放体系旋涂(3000 rpm/30s)配合90°C/1分钟预烘烤,工艺窗口宽泛

5. 工业级可靠性
12个月室温储存稳定性,无需冷藏;氧等离子体可100%去除残留层,良品率提升至99.8%。

革命性的应用场景突破

l 柔性电子制造:在PI/PET基板上实现50nm线宽的低温图案化,突破传统高温工艺限制

l 三维光子晶体6微米厚膜层支持多层堆叠,为AR/VR超表面透镜量产铺路

l 生物芯片批量化:低温特性完美保持蛋白质活性,实现微流道与生物传感器的集成制造

l 第三代半导体:对碳化硅/氮化镓等难刻蚀基材展现出优异的图案保真度

技术参数全景展示

关键指标

mr-NIL6000.1E

mr-NIL6000.2E

mr-NIL6000.3E

动态粘度(mPa·s)

1.3±0.3

1.7±0.3

2.1±0.3

折射率(589nm)

1.518

1.521

1.523

密度(g/cm³)

1.003

1.014

1.023

固化收缩率

<0.5%

<0.5%

<0.5%

智能化工艺解决方案

我们提供完整的工艺包支持:

l 定制化稀释方案:专用稀释剂ma-T 1045实现100-6000nm全范围厚度精确控制

l 数字孪生建模:通过Cauchy系数(n₀=1.570)精准预测不同波长下光学特性

l 缺陷分析系统:配套开发的AI检测算法可实时识别压印气泡/填充不全等问题

客户价值深度挖掘

l 成本降低:能耗减少40%,设备损耗下降60%

l 效率提升:生产节拍加快3倍(从涂布到脱模全程<5分钟)

l 良率保障:内置的流变改性剂确保在40-46%湿度环境下仍保持稳定性能


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